Питательные устройства и требования к ним.
Питание котлов может быть групповым с общим для подключения котлов питательным трубопроводом или индивидуальным – только для одного котла.
Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разность рабочих давлений в различных котлах не превышает 15%.
Питательные насосы, которые присоединены к общей магистрали, должны иметь характеристики, допускающие параллельную работу насосов.
Для питания котлов допускается использование:
1. центробежных и поршневых насосов с электроприводом;
2. центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;
3. паровых инжекторов;
4. насосов с ручным приводом;
5. водопроводной сети.
На корпусе каждого питательного насоса или инжектора должна быть прикреплена табличка, на которой указывают следующие данные:
1. название предприятия-изготовителя или его товарный знак;
2. заводской номер;
3. номинальная подача при номинальной температуре воды;
4. число оборотов в минуту для центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;
5. номинальная температура воды перед насосом;
6. максимальный напор при номинальной подаче.
Для питания паровых котлов устанавливается не менее двух насосов с электроприводом и один или два насоса с паровым приводом. Суммарная подача насосов с электроприводом должна быть не менее 110%, а с паровым приводом – не менее 50% номинальной производительности всех работающих котлов.
При паропроизводительности не больше 1 т/ч допускается один питательный насос с электроприводом, если Котлоагрегат оборудован автоматикой безопасности, которая исключает возможность снижения уровня воды и повышения давления пара выше нормы.
Для подпитки водонагревательных котлов с естественной циркуляцией необходимо не менее двух подпиточных насосов, а с принудительной – не менее чем по два подпиточных и циркуляционных. Вместо одного подпиточного можно использовать водопровод, если давление в нём превышает сумму статического и динамического напоров в системе не менее чем на 1,5 кгс/см2.
Насосы для водонагревательных котлов теплопроизводительностью 4Гкал/ч (4,65 МВт) и больше должны иметь два независимых источника питания электроэнергией.
Напор, который развивается циркуляционным и подпиточным насосами, должен исключать возможность вскипания воды в котле и системе.
Центробежные насосы, их устройство и принцип работы.
В данное время наибольшее распространение получили центробежные насосы благодаря простоте и надёжности в эксплуатации.
При вращении рабочего колеса жидкость, залитая в насос перед его пуском, закручивается лопатками, под действием центробежной силы двигается от центра к его периферии вдоль лопаток и подаётся через спиральную камеру в нагнетательный патрубок. Поэтому на входе в колесо, где всасывающий патрубок присоединённый к корпусу, создаётся разряжение, под действием которого вода подсасывается в насос. Рабочее колесо, которое вращается, подхватывает жидкость и выбрасывает её в нагнетательный патрубок. Таким образом устанавливается непрерывное движение жидкости.
|
Центробежные насосы делятся: · по числу колёс: o одноколёсные или одноступенчатые; o многоколёсные или многоступенчатые; · по создаваемому напору: o низконапорные – с напором до 20 мм вод. ст.; o средненапорные – с напором 20…60 мм вод. ст.; o высоконапорные – с напором более 60 мм вод. ст.; · по способу разъёма корпуса: o с горизонтальным разъёмом; o с вертикальным разъёмом; · по способу подвода воды к колесу: o с односторонним подводом жидкости; o с двухсторонним подводом жидкости. |
|
Консольные центробежные насосы.
Консольные центробежные насосы изготавливают двух модификаций:
К – с горизонтальным валом на отдельной стойке,
КМ – с горизонтальным валом, моноблочные, с электродвигателем.
Насосы типа К и КМ предназначены, для перекачивания воды, а также других жидкостей, схожих с водой по удельному весу и вязкости, с температурой до 85°С и содержанием механических примесей размером до 0,2 мм в количестве не более 0,1% по объёму.
Центробежные насосы типа К состоят из корпуса с напорным патрубком, рабочего колеса, крышки корпуса со всасывающим патрубком, вала с подшипником, опорной рамы.
Моноблок – насос типа КМ, отличается от насосов типа К отсутствием опорной рамы и вала. Корпус насоса крепится к фланцу электродвигателя. Рабочее колесо насаженно на удлинённый конец вала электродвигателя и закреплено шпонкой и специальной гайкой с левой резьбой.
Насосы с двухсторонним подводом воды к
рабочему колесу.
К этому типу насосов относятся горизонтальные центробежные одноступенчатые насосы типа Д. они используются в роли циркуляционных на квартальных и районных котельных.
Д-200-50; Д-320-50; Д-320-70 и т.д.
двухсторонний подвод воды – производительность, м3/ч – напор, мм вод. ст.
Насосы состоят из корпуса, крышки корпуса, чугунного рабочего колеса и стального вала. Рабочее колесо находится посередине вала и закреплено шпонкой и защитными втулками с резьбой. В нижней части корпуса размещены повёрнутые на 180° один к другому, а к оси насоса – на 90° всасывающий и нагнетательный патрубки. Конструкция насоса обеспечивает возможность горизонтального демонтажа со снятием крышки.
Секционные насосы.
В роли питательных насосов для котлов ДКВР и ДЕ используются многоступенчатые секционные насосы типа:
ЦНСГ-38-(44-220) (2-10 ст);
ЦСНГ1-60-(66-330) (2-10 ст).
центробежный – насос – секционный - горячей воды - производительность,
м3/ч - напор, мм вод. ст.
Эксплуатация
центробежных насосов.
ü Подготовка к пуску:
§ проверить и убедиться в надёжности крепления насоса к фундаменту, наличии и закреплении кожуха муфты, отсутствии посторонних предметов, наличии заземления;
§ проверить наличие и уровень масла в масляной ванне (смазки в подшипниках);
§ проверить состояние сальников;
§ проверить от руки лёгкость вращения ротора насоса;
§ кратковременным включением убедиться в правильности вращения вала.
ü Пуск насоса:
§ заполнить насос водой (открыть арматуру на всасывающей линии);
§ закрыть арматуру на напорной линии;
§ включить электродвигатель;
§ через 40…50 секунд открыть задвижку на нагнетательной линии.
ü Работа насоса:
§ периодически проверять показания манометра;
§ периодически проверять температуру подшипников, которая не должна превышать 60…70°С;
§ периодически проверять смазку подшипников;
§ следить за состоянием сальников (прокапывание – 15…20 капель в минуту);
§ следить за состоянием соединительной муфты;
§ в насосах ЦНСГ следить за водой в линии разгрузки и охлаждения подшипников.
ü Переход с рабочего насоса на резервный:
§ заполнить резервный насос водой;
§ включить электродвигатель резервного насоса;
§ одновременно на резервном насосе открывать, а на рабочем закрывать арматуру на напоре;
§ после закрытия арматуры на напорном трубопроводе выключить электродвигатель рабочего насоса;
§ сделать записи в сменном журнале о переходе с рабочего насоса на резервный с указанием времени.
