Различают следующие виды арматуры:

·         Запорная

·         Регулирующая

·         Предохранительная

Запорная арматура.

К запорной арматуре относятся вентили и задвижки, обеспечивающие изменением положения запорных органов полное открытие или полное перекрытие потока рабочей среды в трубопроводе.

До D_У = 50 мм применяются вентили.

При D_У = 50 мм и выше чаще применяются задвижки.

Отличие вентиля от задвижки.

Отличаются:

·         Устройством запорных органов.

·         Перемещением запорных органов относительно среды при открывании и закрывании: у задвижки запорный орган клин (или плашки) перемещается перпендикулярно потоку рабочей среды в трубопроводе, у вентиля клапан или тарелка перемещаются параллельно потоку рабочей среды в трубопроводе.

·         Задвижку на трубопровод можно устанавливать безразлично каким концом, вентиль устанавливается только по стрелке, указанной на корпусе.

·         Вентиль обладает большим гидравлическим сопротивлением, задвижки незначительным.

Регулирующая арматура.

Она предназначена для изменения и поддержания параметров рабочей среды в трубопроводе. К ней относятся: регулирующие и дроссельные клапаны и вентили, регуляторы уровня, охладители пара, редукционно-охладительные установки (РОУ)

При установке необходимо обратить внимание на стрелку на корпусе.

Предохранительная арматура.

Она обеспечивает защиту оборудования от превышения давления выше допустимого. К ней относятся: рычажно-грузовые и пружинные клапаны, импульсные предохранительные устройства.

К предохранительной арматуре относятся и обратные клапана, которые защищают оборудование от обратного потока рабочей среды в аварийных ситуациях.

Предохранительные устройства должны быть рассчитаны и отрегулированы так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчётное более, чем на 10%, а при расчётном давлении до 5 кгс/см² не более чем на 0,5 кгс/см².

Выбор арматуры зависит от условий эксплуатации трубопроводов – давления, температуры, расхода, физико-химических свойств среды.

По способу подсоединения арматура делится на фланцевую, муфтовую и с концами под сварку. Кроме того арматура делится по условному проходу D_У.

Основные правила эксплуатации.

1. Запорная арматура должна открываться в ручную полностью до упора, закрываться нормальным усилием для создания плотности. Применение добавочных рычагов при открывании и закрывании арматуры не допускается.
2. Подтяжка сальниковых болтов и шпилек во избежание перекосов при уплотнении набивки должна производиться равномерно.
3. Должна осуществляться правильная набивка сальника на арматуре:

• Толщина набивки должна подбираться по ширине сальниковой камеры
• Срез у колец сальниковой набивки под углом 45º
• Расположение срезов по окружности штока – вразбежку или под углом 120º относительно друг друга
• Уплотнения сальников проводят оправкой
• Грундбукса должна входить в сальниковую камеру на 1/6 – 1/7 её высоты, но не менее чем на 5 мм
• Должна подбираться набивка в соответствии с рабочими параметрами (Р, tºC)

При температуре выше 200º и давлении до 250 кгс/см² применяется прографиченная асбестовая набивка. Для высоких температур (> 400º) применяется асбометаллическая набивка, пропитанная определённым составом.

Расколачивание набивки и подгон её под величину сальниковой камеры не допускается.

Маркировка запорной арматуры.

·         Наименование завода-изготовителя или товарный знак

·         Условный проход D_У

·         Условное давление Р_У, рабочее давление и температура среды

·         Марка стали

·         Направление потока среды (стрелка)

·         На маховике (штурвале) запорной арматуры должно быть указано направление вращения при открывании и закрывании

Арматура с D_У 50 мм и более должна поставляться с паспортом.

Прокладочный материал.

1.       Паронит

·         Общего назначения ПОН применяется при температуре от – 35 до +450ºС с давлением до 64 кгс/см²

·         Армированный сеткой ПА – при температуре + 250 до + 490ºС с давлением до 75 кгс/см²

·         Маслобензостойкий ПМБ – при температуре 200 – 300ºС выше нуля с давлением  до 25 кгс/см²

·         Электролизерный ПЭ – при температуре от – 15 до + 200ºС и давлении  до 25 кгс/см²

2.       Алюминий отожжённый марки АНЦ применяется при температуре от 196 до + 250ºС и давлении 40 кгс/см²

3.       Алюминий А3 – при температуре до 425º давлением  до 40 кгс/см²

4.       Медь листовая мягкая марки М2 – от 196 до 250ºС давлением  до 100 кгс/см²

5.       Гофрированные асбомедные – от –70 до +315ºС давлением  до 64 кгс/см²

6.       Гофрированные асбоалюминиевые – от – 70 до + 425ºС давлением  до 64 кгс/см²

7.       Спиральнонавитые, каркас из стали 12ха18н10т – при температуре до +450ºС давлением  до 100 кгс/см²

8.       Кольца овального сечения из низколегированных сталей (АРМКО) 08кп – от – 40 до + 425ºС давлением  до 160 кгс/см², 08ха18н10т – от –70 до + 600ºС давлением  до 160 кгс/см²

9.       Линзовые кольца применяются при давлении свыше 160 кгс/см²

вернуться